Transição Verde para Baixas Emissões de Carbono e Localização Química: Insights do LATAM PAPER 2026 sobre Evolução de Processos e Fronteiras Tecnológicas em Grandes Fábricas de Celulose Globais

Transição Verde para Baixas Emissões de Carbono e Localização Química: Insights do LATAM PAPER 2026 sobre Evolução de Processos e Fronteiras Tecnológicas em Grandes Fábricas de Celulose Globais

1. Frontier Technology Insights: Soluções de Processo para Sistemas de Preparo de Massa com Alto Consumo de Energia e Contaminantes

No Fórum de Tecnologia Essencial da LATAM PAPER deste ano, gigantes globais de equipamentos e processos para a indústria de celulose e papel enviaram um sinal tecnológico muito claro: em um cenário de volatilidade de matérias-primas e da cadeia de suprimentos, o cerne da evolução futura dos processos reside em “controle extremo do consumo de energia por tonelada de celulose” e “Gestão eficiente da qualidade da fibra.”

. Economia de energia no sistema e polpação descarbonizada:
A Valmet e a Andritz apresentaram, respectivamente, suas mais recentes soluções digitais e ecológicas para otimização da produção de celulose com baixa emissão de carbono. A lógica central de ambas se concentra em maximizar a recuperação de calor do processo e reduzir o consumo de energia elétrica para bombeamento por meio da reestruturação integrada dos sistemas de preparação da pasta e manuseio da celulose.

.  Modificação de fibras e otimização da resistência:
Na fase intermediária a final dos gargalos do processo de polpação, a empresa especializada Bellmer Cellwood forneceu uma análise aprofundada de como, por meio de métodos refinados de modificação mecânica e química — sem aumentar a intensidade dos aditivos químicos — é possível aprimorar a estrutura da rede de fibras e alcançar redução de custos e aumento da eficiência.

.  Controle de Distúrbios em Sistemas de Fluxo:
Grandes fábricas de celulose enfrentam problemas generalizados causados ​​por interferências químicas nos sistemas de preparação da pasta. A gigante da indústria de celulose e papel, CMPC, detalhou os gargalos técnicos na operação de máquinas de alta velocidade, como quebras de folhas e paradas causadas pela deposição de resíduos pegajosos. Enquanto isso, a Kadant Lamort compartilhou seus mais recentes avanços tecnológicos em triagem eficiente na etapa de preparação da pasta, visando a interceptação de contaminantes e resíduos pegajosos em quantidades mínimas.

Essas evoluções tecnológicas centradas na eficiência, na economia de energia e nos processos químicos integrados estão se tornando o foco principal da indústria global de celulose e papel.

2. Reestruturação da Cadeia de Suprimentos: Discussão Técnica sobre Peróxido de Hidrogênio (H₂O) no Local de Trabalho₂O₂Soluções integradas para fábricas de celulose

Com a expansão contínua da capacidade de produção de celulose na América Latina, as grandes fábricas de celulose têm exigido níveis mais altos de tecnologia para o fornecimento estável e o custo total do principal produto químico de branqueamento — o peróxido de hidrogênio de alta pureza (H₂O₂).₂O₂).

Durante as trocas técnicas e comerciais na conferência, observa-se uma clara tendência de demanda emergente para “Modelos químicos de autossuficiência localizados e integrados.”

Em discussões com representantes da Nouryon, gigante global em especialidades químicas e branqueamento de celulose, ambas as partes realizaram intercâmbios técnicos aprofundados sobre “Soluções para produção de peróxido de hidrogênio no local para fábricas de celulose”e apresentaram mutuamente suas respectivas coberturas de processo e escopo de serviços profissionais. Ao mesmo tempo, vários líderes globais do mercado de celulose de fibra curta e produtos florestais — incluindo Suzano, UPM e Bracell — também demonstraram forte interesse nesse modelo integrado e localizado de fornecimento de produtos químicos.

O transporte tradicional de peróxido de hidrogênio a granel depende de longas distâncias por via rodoviária ou marítima, o que não só resulta em uma elevada pegada de carbono logística devido ao baixo teor de água durante o transporte, como também apresenta riscos de degradação durante o transporte marítimo de longa distância, além de riscos significativos de segurança e volatilidade da cadeia de suprimentos.

Ao construir fábricas de peróxido de hidrogênio de alta pureza dentro ou perto de grandes fábricas de celulose, e ao conectar diretamente a produção química a montante com os processos de branqueamento da celulose a jusante por meio de dutos, essa solução tornou-se um consenso entre as fábricas de celulose de milhões de toneladas em todo o mundo para otimizar o custo por tonelada de celulose e alcançar segurança absoluta na cadeia de suprimentos.

3. Inovação de Processos: Capacitando Grandes Fábricas de Celulose com a Tecnologia de Antraquinona Totalmente Ácida

Como fornecedora de tecnologia original e contratada EPC com direitos de propriedade intelectual independentes, a Kdison possui processos consolidados e vasta experiência em projetos internacionais. “peróxido de hidrogênio de antraquinona totalmente ácido (H₂O₂) tecnologia de produção."

Nossa experiência comprovada em entregas bem-sucedidas e operação estável em grandes projetos transfronteiriços de fábricas de celulose, como o projeto RAPP na Indonésia e o projeto PRI, demonstra a viabilidade técnica da construção de plantas químicas altamente automatizadas e de alto padrão dentro ou adjacentes a grandes fábricas de celulose e papel, em total conformidade com as melhores práticas internacionais.

Essa tecnologia adota um projeto de processo totalmente ácido, o que aumenta significativamente a capacidade de um único trem (por exemplo, atendendo a requisitos de capacidade ultra-alta superiores a 200 toneladas por linha), ao mesmo tempo que reduz substancialmente o consumo geral de energia e o uso de catalisador.

Isso não só ajuda as fábricas de celulose a eliminar completamente os riscos de segurança e os custos logísticos associados ao transporte de longa distância de produtos químicos a granel, como também permite uma otimização significativa do custo total de branqueamento por tonelada de celulose, auxiliando os clientes a atingir metas rigorosas de redução de emissões.

No futuro, visando solucionar os principais problemas técnicos práticos das grandes fábricas de celulose na América Latina, a Kdison continuará a se basear na tecnologia e a trabalhar em conjunto com parceiros para promover a transformação de baixo carbono das indústrias globais de celulose, papel e química.